Öntöde

A legnagyobb Magyarországon

Öntöde

Formázás

Fenolgyanta kötésű Fenolgyanta kötésű Cold-Box eljárással történik, automata keverőkkel. A gyártás során kvarc, kromit, valamint magnolith homokot alkalmazunk. Szekrényben való formázás egyedi, illetve nagyobb tömegű termékek gyártásánál, szekrény nélküli közepes sorozatgyártás esetében alkalmazzuk.

Acélgyártás

Kéttégelyes, tégelyenként 2 TONNÁS kapacitású indukciós kemence segítségével az acélok széles palettája előállítható.

Öntvénytisztítás; hőkezelés

A megfelelő felületi minőség elérése érdekében, acéldrótszemcsés szemcseszórókat, vizes és száraz lengőköszörűket alkalmazunk. Mechanikai értékek biztosítása érdekében pedig automata szabályozású hőkezelő kemencéket alkalmazunk. Feszültségmentesítést; lágyítást; normalizálást; edzést; megeresztést; nemesítést. Hőkezelést követően minden esetben hőkezelési diagrammot biztosítunk. Hőkezelő kemencéink méretei:

Kemence I. 3300 x 2100 x 2800 / 40T

Kemence II. 2400 x 1270 x 1300 / 10T

Formázás

Acélgyártás

Kéttégelyes, tégelyenként 2 TONNÁS kapacitású indukciós kemence segítségével az acélok széles palettája előállítható.

Öntvénytisztítás; hőkezelés

Kemence I. 3300 x 2100 x 2800 / 40T

Kemence II. 2400 x 1270 x 1300 / 10T

Megírom az igényeimet

Jellemzo öntvényeink:

Verőlécek, verőfejek, páncélok, zúzópofák, törőkúpok, hengerköpenyek, törőgyűrűk
Csapágyak, csapágyházak, kötél-, futó- és fogaskerekek, darukerekek
Tengelykapcsolók, hengerek
Bontófogak, szelepek, tolózárak, tengelytömítők
Baggerfogak, agyak, csigák, fúrófejek

Minoségellenorzés

Spektrométeres anyagösszetétel elemzés
Roncsolásmentes anyagvizsgálat
a) ütőmunka,

b) szakítóvizsgálat,

c) MT2 mágnesezhető poros vizsgálat,

d) UT2 ultrahangos vizsgálat,

e) PT2 Folyadékbehatolásos vizsgálat
f) VT2 Vizuális vizsgálat

Jellemzo acélöntvény összetételek:

Gyengén ötvözött acélok	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	V	Nb	N	Rm	ReH	A	ISO-V	HRC
Aö20Mn6Ne	0,20	1,4	0,3	0,04	0,04	0,3	-	-	-	-		500	400	15	60	-
GS-20Mn6Ne	0,21	1,3	0,4	0,02	0,02	0,3	0,4	-	-	-		550	360	20	75	-
GS-12MnMoNi744	0,13	1,7	0,6	0,015	0,02	-	1,5	0,4	0,1	0,1	0,02	800	650	15	34	-
GS-25CrMo4	0,25	0,6	-	-	-	1	-	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-
GS-34CrMo4	0,34	0,6	-	-	-	1	-	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-
GS-42CrMo4	0,42	0,6	-	-	-	1	-	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-
GS-35CrNiMo14	0,35	0,6	-	-	-	1,4	3,5	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-
GP240GH	0,20	1,2	0,6	0,02	0,03	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
G-20Mo5	0,20	1	0,6	0,02	0,025	-	-	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-

Főbb vevőink:

Energiaipar (szivattyúk, kuplungok egyéb alkatrészek)
Atomerőművek, hőerőművek (motorok, szivattyúk, blokk elem öntvényei, lánctalptörzsek, egyéb hőálló öntvények)
Járműipar (tengelycsuklók futóművi alkatrészek, alváz alkatrészek, kormány alkatrészek, egyéb hőálló és saválló öntvények)
Vasútipar (forgóvázak tartozékai, csapágytokház, vasúti kerekek, vasúti kocsi egységek, sínváltók, személyszállító kocsik öntött alkatrészei)
Bányaipar (törő-őrlő gépek kopó alkatrészei, bánya támfalak, egyéb kopásálló öntvények)
Acélipar (hengerművi öntött alkatrészek)
Cementgyárak (kopó alkatrészek, hőálló és saválló minőségben is)
Hadipar (páncélöntvények, lánctalptörzsek, egyén hőálló, kopásálló, rendkívül szilárd, rozsdamentes acélöntvények)
Gépipar (öntött gépelemek)

Ezen termékek gyártását a következő üzemegységeink végzik el közös együttműködéssel:

Formázó üzem (a gyártandó termékek homokformázása történik)
Festő üzem (a homokformák hőálló festése és összeállítása történik)
Acélgyártó üzem (2db 2,5t-ás olvasztó kemencében 1700°C-ra olvasztjuk meg az acélt és az igényelt ötvözőt, majd üstbe lecsapoljuk és az ütemezett formákba csapoljuk)
Hőkezelő üzem (az öntvények hőkezelése és edzése valósul meg 2db hőkezelő kemencénkben)
Tisztító üzem (a hőkezelt termékeket dolgozzuk fel és előkészítjük a kész gyártmányt)
Anyagvizsgáló laborunk (a termék minősítését végzik, így megállapítva a minőségi követelményeknek történő megfelelőségét)